භ්‍රමණ කපාට ඉතා සරල යන්ත්‍ර මෙන් පෙනෙන්නට පුළුවන, ඒවා වායුමය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති හරහා කුඩු ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.පද්ධතිය ආරක්ෂිතව සහ සුමටව ක්රියාත්මක වීමට රොටරි කපාට වාරික තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය.ඔබේ භ්‍රමණ වායු අගුළු පෝෂකයේ ගැටලුවක් ඇති වුවහොත්, සැලකිය යුතු කාලයක් සහ වියදමක් ගනිමින් අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා පද්ධතිය නතර කළ යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, නිසි සහ නිතිපතා භ්‍රමණ කපාට නඩත්තු කිරීම සමඟ, ඔබට මෙම මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගත හැකිය.මෙය වඩාත් සුමට සම්ප්‍රේෂණ මෙහෙයුම් පමණක් නොව, වඩා හොඳ කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය ද ඇති කරයි.
පහත, අපි ඔබට ඔබේ භ්‍රමණ කපාට රැකබලා ගැනීමට සහ මිල අධික අක්‍රිය කාලය වැළැක්වීමට පහසු නඩත්තු පියවර හතක් බෙදා ගනිමු.
පියවර 1: කපාට අභ්යන්තරය පරීක්ෂා කරන්න
තොග කුඩු ඔබේ භ්‍රමණ කපාටය හරහා අඛණ්ඩව ගලා යන විට, කපාට අභ්යන්තරය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ.මෙය රෝටර්, රෝටර් බ්ලේඩ්, සීල්, නිවාස සහ අවසන් තහඩු වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.ඔබට පහසුවෙන් ප්‍රවේශ දොරක් හරහා (කපාට එකක් තිබේ නම්) හෝ කපාටය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හැරීමෙන් කපාටය පරීක්ෂා කළ හැකිය.කිසියම් හානියක් සටහන් වී ඇත්නම්, භ්රමක කපාටය නැවත ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ යුතුය.
පියවර 2: පතුවළ මුද්‍රා සහ ෙබයාරිං පරීක්ෂා කරන්න
රෝටර් පතුවළ ආධාරක ෙබයාරිංවල තත්ත්වය අධික ලෙස ක්රීඩා කිරීම සහ සුමටව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.අඳින ලද ෙබයාරිං නිවාසවල ෙරොටර් තත්ත්වයට බලපෑ හැකි අතර තදින් සවි කර ඇති නිෂ්කාශන අතර ෙලෝහ සිට ෙලෝහ ස්පර්ශයට හානි සිදු විය හැකි බැවින් ඒවා දැඩි ලෙස පැළඳීමට පෙර ඒවා නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පතුවළ මුද්‍රා අවම වශයෙන් මාසිකව පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඇසුරුම් ආකාරයේ මුද්‍රා මත, ග්‍රන්ථි රඳවනය තද කර කාන්දු වීමට පෙර මුද්‍රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.වාතය පිරිසිදු කරන ලද මුද්‍රා සඳහා, භ්‍රමණ කපාටවල පතුවළ මුද්‍රා සඳහා නිසි වාතය පිරිසිදු කිරීම පවත්වා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
පියවර 3: තද බව සඳහා රොටර් ඉඟි නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න
භ්‍රමණ වායු අගුළු පෝෂක සහ කපාට සමහර විට අධි පීඩන අවකලනය හරහා ඉතා සියුම් කුඩු ගලායාම පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය බැවින්, රොටර් ඉඟි නිෂ්කාශනය ඉතා තදින් තිබිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, ඔබේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවදානමට ලක් වේ.
ඔබගේ ගුවන් අගුල හරහා අධික ලෙස වාතය කාන්දු වීමෙන් ඇති විය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා පහත උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබේ නිෂ්කාශන තදින් ඇති බවට වග බලා ගන්න:
* භ්‍රමණ කපාට මෝටරයට බලය අගුළු දමන්න.
* ප්‍රවේශය සඳහා කපාටයේ ඉහළ හෝ පහළ සම්බන්ධතා ඉවත් කළ හැකි නම් ඒවා ඉවත් කරන්න, නැතහොත් භ්‍රමණ කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම සේවයෙන් ඉවත් කරන්න.
* සියලුම නිෂ්පාදන සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට කපාටයේ අභ්යන්තරය පිරිසිදු කරන්න.
* කපාටයේ ඩ්‍රයිව් කෙළවරේ රෝටර් වෑන් එකේ කෙළවර සහ හෙඩ් ප්ලේට් එක අතර යෝජිත අවම නිෂ්කාශනයට ගැළපෙන ෆීලර් ගේජ් එකක් ඇතුළු කරන්න.
* මාපකය රොටරයේ පතුවළට පහළට සහ නැවත කෙළවරට තල්ලු කරන්න.යම් ස්ථානයක මිනුම හසු වුවහොත් නිෂ්කාශන ඉතා දැඩි වේ.ගැටළුව ඇති කරන ඩිංගක් හෝ හානියක් තිබේ නම්, එය අතින් ගොනු කිරීමෙන් හෝ උස් වූ ලෝහයෙන් වැලි දැමීමෙන් එය අලුත්වැඩියා කරන්න.ඕනෑවට වඩා ලෝහ ඉවත් නොකිරීමට වග බලා ගන්න!කපාටයේ අන්ධ කෙළවරේ ක්රියාවලිය නැවත සිදු කරන්න.සම්පූර්ණ වූ පසු, ඉතිරි වෑන්වල සියලුම කෙළවරේ මෙම පියවර නැවත කරන්න.
* රොටරයේ තුඩ සහ හවුසිං බෝරය අතර ෆීලර් ගේජ් එක ස්ලයිඩ කරන්න, එය එක් හිස් තහඩුවක සිට අනෙක් ප්ලේට් එකට ලිස්සන්න.ඉන්පසුව, රොටර් වෑන්වල සියලුම ඉඟි වල නිෂ්කාශන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය සාමාන්යයෙන් ධාවනය වන දිශාවට කරකවන්න.
* යෝජිත උපරිම නිෂ්කාශනයට වඩා .001" වැඩි ෆීලර් මාපකයක් භාවිතා කර එය ඉහත ප්‍රදේශවලටම ලිස්සා යාමට උත්සාහ කරන්න.මිනුම ගැලපෙන්නේ නම්, ඔබේ භ්‍රමණ කපාටය ක්‍රියා විරහිත වීමට පටන් ගෙන ඇති අතර කුඩු ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා ඵලදායි මුද්‍රාවක් සෑදීමේ ගැටලුවක් ඇති විය හැක.
පියවර 4: ධාවක සංරචක ලිහිසි කිරීම
ඔබේ භ්‍රමණ වායුගෝලයේ ධාවන පද්ධතිය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, ප්‍රධාන සංරචක ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙයට වේග අඩු කරන්නා සහ ධාවක දාමය ඇතුළත් වේ.ගියර් පෙට්ටියේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව වෙනස් කළ යුතුය.තවද දම්වැල සහ sprockets, සමන්විත නම්, නිතර නිතර ලිහිසි කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ඔබේ භ්‍රමණ කපාටය එළිමහනේ හෝ සේදීමේ ප්‍රදේශයක පිහිටා තිබේ නම්.ඔබේ කපාටය සඳහා යෝජිත කාල පරතරයන් පිළිබඳව ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ඔබේ හිමිකරුගේ අත්පොත බලන්න හෝ වැඩි විස්තර සඳහා ඔබේ සැපයුම්කරු අමතන්න.
පියවර 5: Drive Chain සහ Sprockets සකස් කරන්න
භ්‍රමණ කපාටය පරීක්ෂා කිරීමේදී, ස්ප්‍රොකට් පෙළගස්වා ඇති බවටත් දාමය නිවැරදිව ආතති කර ඇති බවටත් වග බලා ගැනීම සඳහා ඩ්‍රයිව් දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් සකස් කරන්න.ඉන්පසුව, නඩත්තුව සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ඩ්‍රයිව් දාමයේ ආරක්ෂකයා ඇති බවට සහතික වන්න.
පියවර 6: සම්බන්ධතා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන්න
ඔබේ භ්‍රමණ කපාටය හානි වීමට ඉඩ ඇති විට අනතුරු ඇඟවීමට, රොටර් සම්බන්ධතා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන්න.මෙම පද්ධතිය නිවාසයට කපාටයේ රොටරයේ විදුලි හුදකලා කිරීම නිරීක්ෂණය කරයි, රොටරය නිවාස සම්බන්ධතා ඇති විට ඔබට අනතුරු අඟවයි.මෙම පද්ධති ඔබේ නිෂ්පාදනය ලෝහ දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට හොඳ ක්‍රමයක් වන අතරම ඔබේ භ්‍රමණ කපාට සහ පෝෂකවලට සිදුවන මිල අධික හානි වළක්වයි.
පියවර 7: ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු කාර්මිකයන් පුහුණු කරන්න
නිෂ්පාදකයා විසින් යෝජිත වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනට ඔබ කෙතරම් හොඳින් ඇලී සිටියත්, නඩත්තුව නිවැරදිව සිදු නොකළහොත්, ඔබ ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සහ භ්‍රමණ කපාටයේ ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවදානමට ලක් කරයි.ඔබේ බලාගාරයේ විශේෂිත භ්‍රමණ කපාට තුළ ඔබේ කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.භ්‍රමණ වෑල්ව් සරල ලෙස පෙනෙන පරිදි, එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම වෙනස් වන අතර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට ගැඹුරු දැනුමක් අවශ්‍ය වේ.පළපුරුදු කාර්මික ශිල්පීන්ට පමණක් භ්රමක කපාටයේ වැඩ කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.
ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් පිරිසිදු කිරීම භාරව සිටින්නේ නම්, සංවේදී රෝටර් ඉඟි සහ නිවාස මතුපිටට අනවශ්‍ය හානි වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව ඔවුන් පුහුණු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.භ්රමක කපාට ස්පර්ශ කරන සෑම කෙනෙකුම ඔවුන් කරන්නේ කුමක්දැයි දැන ගැනීමට, සුදුසුකම් ලත් නියෝජිතයෙකු හෝ කාර්මික ශිල්පියෙකු සමඟ සාමාන්ය පුහුණුවක් පවත්වන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-13-2020